Skip to content

Penggunaan Kembali Air Industri – Solusi berkelanjutan untuk produsen

Air adalah sumber daya yang terbatas. Disebut di sini karena hanya 3% dari air dunia tersedia sebagai air tawar (termasuk semua air permukaan, beku dan air tanah). Produsen peduli dengan konservasi air, seperti daur ulang air limbah dalam tujuan keberlanjutan mereka. Ada banyak teknologi yang tersedia yang memungkinkan produsen untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali air proses mereka. Praktek berkelanjutan ini menjadi semakin penting karena pertumbuhan populasi dan kekeringan meningkatkan permintaan akan air.

Sejarah Singkat Keberlanjutan

Di Amerika Serikat, pengolahan air industri sebelum 1969 tidak dianggap perlu oleh produsen yang melihatnya sebagai biaya tanpa periode pengembalian. Itu berarti peningkatan biaya operasi tanpa meningkatkan profitabilitas. Ketika Sungai Cuyahoga terbakar pada 22 Juni 1969, semua ini mulai berubah. Undang-undang Perlindungan Lingkungan Nasional (NEPA) diadopsi pada 1 Januari 1970 dan memfasilitasi pembentukan Badan Perlindungan Lingkungan (EPA). Salah satu dari legislasi pertama yang diperkenalkan EPA adalah Undang-Undang Air Bersih. Ini mengubah Undang-Undang Pengendalian Polusi Federal tahun 1948 dan memberi EPA lebih banyak uang dan upaya hukum untuk membersihkan lingkungan. Pada akhir 1960-an, masyarakat menjadi lebih sadar lingkungan dan kesadaran itu terus tumbuh. Sekarang, pusat biaya untuk pengolahan air limbah sebagian besar telah menjadi investasi dalam pemasaran citra perusahaan.

Teknologi untuk daur ulang air industri

Kualitas air adalah faktor terbesar dalam menentukan ruang lingkup dan biaya proyek penggunaan kembali air industri . Teknologi yang digunakan untuk daur ulang air dan penggunaan kembali bervariasi berdasarkan kualitas air: air yang perlu didaur ulang dan air yang diperlukan untuk digunakan kembali. Sebagai contoh, sebuah pabrik mungkin memerlukan air dengan kemurnian tinggi (dideionisasi dengan konduktivitas <5 micro mhos), and their waste stream contains high total dissolved solids (> 20000 ppm TDS). Faktor-faktor ini mempengaruhi jumlah langkah perawatan yang diperlukan dan teknologi membran yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas air ke kondisi yang dapat digunakan kembali.

Berbagai teknik perawatan tersedia untuk mendukung persyaratan dan kondisi kualitas air. Sebagian besar sistem penggunaan kembali air industri ini menggunakan peralatan reverse osmosis sebagai salah satu langkah terakhir:

1. Standard reverse osmosis (RO) - Mengolah air dengan maksimum 1.500 ppm TDS.

2. Tekanan Tinggi Reverse Osmosis (HPRO) - Mengolah air hingga TDS 35.000 ppm.

Proyek penggunaan kembali air industri yang sederhana hanya membutuhkan peralatan reverse osmosis. Untuk aplikasi yang lebih kompleks, beberapa langkah pra-perawatan mungkin diperlukan sebelum peralatan osmosis diganti. Berikut adalah beberapa contoh opsi pra-perawatan:

  • Pra-perawatan kimia
  • HPRO atau RO lainnya
  • Air deionisasi
  • Penghapusan KABUT
  • Ultrafiltrasi

Pra-perawatan sebelum peralatan osmosis terbalik mengurangi kotoran dan konduktivitas air. Ini tidak hanya membantu mencapai kualitas air yang diinginkan, tetapi juga melindungi membran dalam peralatan (lebih sedikit bahan kimia yang diperlukan untuk membersihkan membran, meningkatkan aliran meresap dan memperpanjang umur membran).

Jika Anda mencari penyedia pengolahan air untuk membantu tujuan Anda dalam menggunakan kembali air industri berkelanjutan, mulailah dengan meneliti perusahaan-perusahaan yang menawarkan sistem penggunaan kembali air industri yang menggunakan teknologi reverse osmosis.



Source by Lacy M. Hatcher